LGF 300型干式復合機

LGF 300型干式復合機最高復合速度高達：300m/min，多種復合工藝需求可通過快速切換的涂布小車來實現 —— 凹版涂布（溶劑型和水性干復）、無溶劑復合涂布、定點套準涂布（預印基材上的套準涂布及另外一種顏色的印刷）、柔版涂布（可直接在厚度6um的鋁箔上進行涂布工作）。

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智能化設計，傻瓜式操作 

當今時代，好的軟包裝設備一定離不開智能化軟件的加持。LGF 300型干式復合機憑借優越的軟件控制技術，對各段張力實現實時的監控，盡可能避免廢品的產生；可遠程監控設備的實時運行情況，也可提供設備2個月內的運行情況的查詢和打印記錄（包括：運行速度，開機時間，班組生產米數，報警情況）；可通過以太網連接云平臺，遠程診斷設備故障，同時也為客戶提供各項云服務。 

另外，該設備可根據客戶訂單進行工藝單的存儲，最多可存儲100個訂單，有助于實現同一訂單在不同時間段的工藝穩定，也方便生產管理者進行準確的數字化管理，可無縫對接物聯網。

LGF 300型干式復合機采用人體工程學設計并匹配了自動化功能，可快速完成各項開機工作。而且，操作工人只需直接調取相關已儲存訂單工藝數據使用，可謂“傻瓜式”操作。

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成品率高，杜絕浪費

LGF 300型干式復合機收放卷采用無軸氣頂裝置，可實現快速更換料卷；多樣的收卷張力控制曲線，可適用于更廣泛的復合材料結構與工藝變化，極大的降低收卷卷底的浪費，提高成品率。 

值得一提的是，鋁箔材料可實現高速不停機不降速自動接換卷，其中鋁箔材料可在機速30m/min時完全走平，自動張力控制精準穩定。 

此外，LGF 300型干式復合機的復合輥采用螺旋流道內膽式結構，在實現熱輥快速升溫的前提下，不僅需要的熱源更少，且保證輥面任意點的溫度誤差在±1℃以內，實現整寬幅復合強度的一致。 

采用下壓式復合結構，保證涂膠材料在復合時有足夠的熱度，提高復合成品的剝離強度。 

收卷采用無損裁刀，能適應較厚及韌性較強材料的裁切，裁切料頭短，新軸收卷底部平整。

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新技術助力整機低能耗運行

異步交流伺服完全再生矢量傳動控制系統，以及直流母線饋電技術的運用。所有電機都通過整流模塊+逆變模塊的原理來實現公共直流母線驅動，從而將放卷運行時產生的電能完全由收卷及其它電機吸收，降低整機運行能耗。據了解，該設備整機驅動能耗與同類設備相比約可節省30%。

先進的流體力學設計以及高效的保溫烘箱可保證涂布基材在高速運行時營造出大風量、高風速、低溫度的干燥環境，并且有效保證溶劑的快速高效揮發，降低了出現溶劑殘留超標的風險。

通過多年不斷優化升級的節能減排加熱系統的運行，實現了整機最低排風風量僅5000m3/h左右，與同類設備相比較少了超過50%的排風量及50%的能源消耗。

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減少無組織排放，環保無憂

LGF 300型干式復合機在環保方面做足了功課，經過自身的節能減排系統使得整機排風溶劑濃度超過3.5g/m3，在使用燃燒方式處理VOCs廢氣時，可完全實現無助燃自燃燒，大幅度的降低VOCs的處理成本。

在柔性版涂布模式下可實現鋁箔材料涂膠，且膠面更為均勻。同等剝離強度下，使得涂膠量及溶劑使用量大幅度降低，節約成本超過10%，也減少VOCs處理成本。

而通過涂膠部特氟龍全封閉膠盤更是有效的較少溶的劑揮發，同時，多個底部排風裝置的設置降低涂膠單元無組織溶劑濃度，經主機排風管統一排出，減少無組織排放處理成本。

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江陰力達先后通過了ISO9001~2015質量管理體系認證，成立凹版印刷機械專業研究所，逐步建立健全了從研發設計、加工制造到銷售服務全過程完善的質量保證體系，并先后獲得“省高新技術企業”、“質量、信譽雙保障示范單位”、“技術創新十佳單位”及多項高新技術產品認定等殊榮。